废金属资源的有效回收利用,可大大减少对自然矿物资源的开采耗用,达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环塊、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天,废金属资源在世界经济一可持续发展战略中的地位就愈显突出。目前世界各国都在积极有效地回收利用废金属资源,以适当抑制矿物资源和能源的长期过渡耗费。
废钢铁为钢铁生产中唯一能替代铁矿石的原料,最大限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。我国目前废钢循环利用率为19.9%,远低于世界平均水平的48.3%。国外废钢处理产业发展的趋势是以废钢破碎分选处理为龙头,利用环保、机电一体化等高新技术,开发新型废钢铁综合处理技术,可形成环保产业及新的经济增长点。废钢破碎机在废钢资源循环利用工程中,起着至关重要的作用,具有很好的应用发展前录。现对废钢破碎机的结构和工作原理进行了介绍,并论述了国内外废钢破碎机的开发和应用情况。
 
废钢破碎机的结构和工作原理
锤式破碎机是广泛应用的废钢破碎设备。按转子布置方式不同,锤式破碎机分为立式和卧式两种,立式破碎机的特点是外形尺寸小,结构紧凑。与卧式破碎机相比,其功率和生产率较低,破碎后冋收钢的堆积密度较大。立式破碎机装有预碎装置,用于预处理大尺寸回收钢料。卧式破碎机的转子为水平布置,其特点是传动功率和生产率髙。与立式破碎机相比,卧式破碎机的应用更广泛,世界上现有回收钢破碎机中90%以上为卧式锤式破碎机。
 
卧式废钢破碎机主要由转子系统、给料装置、排料装置、主传动装置、除尘装置、主机壳体和内衬组成,其中转子系统是废钢破碎机的核心部件。转子系统由多个圆形锤盘、锤盘之间可自由旋转的锤头和若干隔套构成。锤盘的内孔采用与主轴形状相同的方形孔结构,防止锤盘在转子运行过程中发生相对运动而造成磨损。主轴两端由两个大型滚子轴承支撑。圆盘式转子系统有以下优点:
1)可有效处理密度较大的废钢;
2)不可破碎物不易进入主机内,而被挡在加料斜口,易于取走;
3)分布在锤盘之间的多个锤头工作时错落有序,破碎废钢高效;
4)在锤头间隙处安装的隔板既可提高锤盘的使用寿命,同时也为飞轮储存能量,提高锤头对废钢的打击撕碎能力。
废钢破碎机的机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构,能确保机器强力破碎的超负荷要求。衬板、锤头采用特殊耐磨材料,提高了使用寿命。锤头采用活动安装结构,一旦遇到不可破碎物误入破碎机内,可以甩过而避开,同时可打开破碎机专置的不可破碎物排放门,将其从机内排除,从而降低对机器的破坏程度。废钢破碎机是利用锤头的高速冲击作用,对废钢进行破碎的机械。废钢破碎机转子在电机的驱动下高速旋转,用其上沿转子周向和轴向布置的锤头轮流击打进人破碎腔内的废钢,在衬板与锤头之间形成的空间,将废钢撕裂成符合要求的破碎物。破碎的废钢从锤头上获得动能,以高速冲击筛条或其他废钢,小于筛条空隙的废钢从空隙中排到输送机上,大于空隙的废钢在筛条上经锤头的多次冲击和废钢之间的相互揉搓而破碎,达到合格粒度后从筛条空隙排出。
 
锤式废钢破碎机的主要技术指标包括生产率、驱动功率、转子转速、破碎后废钢堆积密度和整机质常等。锤式破碎机的生产率、回收金属的机械特性与破碎锤数量、尺寸、锤重和锤头几何形状、破碎机转子转速、格筛排料面积以及机器的结构形式有关。锤式破碎机转子的转速取决于破碎回收金属产成品的块度及破碎锤头所需的圆周速度,破碎锤的圆周速度一般在(20-120)m/s之间。速度越高,回收金属产成品的块度越小。破碎机转子的转速一般在(300-1000)r/min之间,但不得超过系统的临界转数。锤式破碎机的驱动功率与破碎后回收钢的块度、转子转速、飞轮速度及破碎机的生产率密切相关。
 
2废钢破碎机的国内外发展悄况
2.1国外发展情况
国外废钢破碎机从结构特点和技术性能方面做简单介绍。
废钢破碎机结构特点大致如下:
1)主机壳体用特厚钢板制造,内衬为高锰铸钢件,可更换;
2)主机转子有11个钢盘安装于水平轴上,钢盘岡周分布有6根销轴,轴向悬有10个锤头;
3) 主轴用滚珠轴承支承,循环油强制润滑冷却,并装有温度传感器;
4)进料口装有超强力双筒加料装置,位置一离一低,同向旋转,能将大件松散料逐渐压扁,送入机内。滚筒的转速决定了送料速度,它受主机马达负荷电流反馈控制,实现自动调节,确保主机处于最佳负荷状态;
5)不可破碎物进人机体后,可由操作人员开启排放门,将其排出机体,以免损坏破碎机。
随着废钢资源的循环利用的市场需求,国内对废钢破碎机的需求逐渐增加。
 

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