机械加工废钢铁具有钢铁料损耗小,环境污染小,废钢铁加工质量高等优点,是目前废钢铁加工发展方向,应当大力提倡和推广。
目前废钢铁加工设备的主要种类有:液压金属打包机、废金属剪切机、龙门式剪切机、立式液压打包机、金属屑压块机、废钢铁粉碎流水线等。
一、液压金属打包机
合盖式二向挤压液压金属打包机是目前国内使用较为普遍的打包机。它通过同一水平面上两个不同方向的液压挤压压力把轻薄料挤压成包块以增加其密度。它适用于社会废钢铁回收和加工业废钢铁中的轻薄料。其结构简单,普遍采用合盖锁紧销代替垂直挤压机构,料箱开口大,加料方便,对所加工的轻薄废钢适应广泛。有手动和半自动两种,近40个型号不等。
出包方式有挤压推包和翻包等。打包机的特点是:
a.投资小,一台打包机的费用在10万-100万元之间;
b.占地面积小,设备本身占地约10-20m2,储料周转面积约100m2;
c.操作简便易学,人工或机械填料均可。可加工厚度2mm以下的废钢铁,如水桶、铁、彩板、轻钢门窗等轻薄废钢。
(1)结构组成
二向挤压液压金厲打包机机械系统、电气系统、液压系统组成,各个动作的控制系统,由液压油箱、电机油泵组、阀站和管路系统等组成,用于控制和驱动各液压油缸工作,从而完成打包过程的各个动作功能预压物料并使料箱形成封闭的压缩,室门盖利用销轴铰接在左右侧架后部的销轴套内,在门盖油缸作用下绕该轴作90。旋转运动,完成合并和开启动作对物料进行初级压缩。门盖油缸与门盖用滑块连接,在滑块锁头和弹簧作用下完成滑块锁头的拔出和插锁动作对压缩室内的物料进行压缩,形成条状,以便最后进行终级打包侧压,油缸安装在侧压缸支座中,并由辅助支承托住尾部,以调整油缸轴线与底座甲行侧,旭头和活塞杆采用吊紧蠓栓固定,前部装有衬板,对料箱内的物料进行次级压缩主要对压缩室内的物料进行最终压缩打包成包块,满足废钢铁高密度进炉的要求,主压油缸安装在主压缸支座中,并由辅助支承托住尾部,以调整油缸轴线与底座平行。主压头和活塞杆采用吊紧螺栓固定,前部装有衬板,对料箱内的物料进行终级压缩完成翻包和翻包复位动作翻包轴、轴承座安装在侧架上,翻包板也经耐磨处理,装于箱体内,利于翻包油缸的推动旋转翻包轴机身左右侧架、前架、底座、门盖、主压头、侧压头以及翻包板组成料箱(压缩室)牌楼焊于左右侧架的后部,安装门盖油缸
焊于底座的前靖部,上面有锁头套用于银紫门盖上的供头使门盖不上浮机械系统组成。
各部件主要作用:
主压油缸:用于终级压缩,打成包块用前法兰安装在侧架的主缸支座上,活塞杆与压头用螺钉连接;
侧压油缸:用于次级压缩,使压缩宰内的物料初步成形安装在牌楼下部,用两根半销轴铰接于机身左右侧架后部的支座孔内,活塞杆与压头利用螺钉连接;
门盖油缸:通过活塞杆的前进与后退完成门益的开合与锁紧动作用两销轴铰接于机身牌楼的门盖缸支座上,活塞杆与门盖上的滑块用销轴连接;
翻包油缸:用来驱动翻包装,完成翻包动作阂定在前架外侧,通过销轴与翻包轴铰接;
以上各缸均为单活塞杆双作用油缸,缸体内装有活塞,活塞上装有耐磨双向密封圈,使油缸内形成大小两个油腔,当高压油液作用在密封圈上时,密封圈两翼紧贴在活塞与缸壁上,以保证两油腔互不毕通,缸口还设有导向套,用作活塞杆的支承、导向和密封之用。
3.安全使用与维护保养
①应根据所用打包机特点、工作场地、被打包物料、人员状况、作业班次制定安全操作规程和维护保养制度。
②操作员经培训学习,了解设备构造、性能、安全操作规程和维护保养制度后方可操作。
③设备工作前,应检查被打包物料中有无影响设备安全和人员安全的物料,确认无误方可开启设备工作。
④油箱的液压油,必须经严格过滤,并保持足够的量,要经常检查不足时应立即加人,避免油泵吸空。
⑤每天应检查各润滑点,视设备状况按要求进行加油润滑。
⑥每半年应对液压油进行一次清洗或更换。
⑦出现漏油和发生其他异常现象,立即停止使用,分析原因查找故障,严禁带病运行。
⑧对设备的维修和调整,必须由经过培训、有经验的人员进行。
⑨在打包过程中不准进行修理,肢体任何部位不准接触设备运动部位,严禁用手、脚按压料箱物料。
⑩每日工作后清理料箱内杂物,保养设备,保持设备整洁。场地要清洁无杂物。
 

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